鹰牌陶瓷 | 《鹰视界》（原《鹰之声》第119期）
转变观念，持续改善
为进一步提升产能，优化流程，河源基地一厂在十月底强力推行精益生产项目，从办公室、生产现场的5S工作开始着手，按照项目计划推行表，逐步推行。
在项目推行过程中，很多部门积极行动起来，自发学习精益生产知识，结合车间实际，按计划表落实项目。但也有不少同事发出疑问：“为什么要推行精益生产？”、“平时工作就很忙了，还要每天整理生产现场工具，打扫卫生，累死了！”、“推行有什么奖励？没有奖励不好发动员工”、“不把工具放在现场，用的时候到仓库拿，很麻烦的”。我认为，之所以有这些疑问和抱怨，是因为不明白精益生产的含义以及精益生产对公司、对部门、对个人的积极作用。
精益生产，是建立在力求消除一切浪费和不断提高生产率的基础上的理念，包含了整个生产过程。执行精益生产，必须把理念和标准落实在在行动上，做到位，才能有深刻的体会，才能了解到实行精益生产的必要性和重要性。学习精益生产之前，我认为办公楼没有什么大问题，集中打扫一下，把物品堆放整齐，看起来就很好了。在认真学习了精益生产知识并按照办公室5S整理后，发现原来我们的办公环境还可以更整齐美观！井然有序的办公环境，增加了个人工作岗位的舒适感，同时也提高了办公效率。
生产线的产能受制于原材料、设备、人员素质和工作方法，现今1厂的产能已到一个瓶颈，单纯从优化原材料、更新设备、创新工艺方面提升产能，提高效益，对资金和人员素质的要求很高，难度很大。但精益生产，是一种系统改善生产过程和工作环境的方法，从最基础的整理、整顿工作着手，增强员工规范管理意识，持续地改善，不断提高，从而达到降本增效的目标。
推行精益生产，首要的就是转变观念，认同精益生产，认识到推行精益生产与每一个部门、每一个员工都息息相关。质疑精益生产，从某种角度看，是安于现状，没有看到自己周围存在的浪费现象，没有看到自己工作目前存在的不足，也是低估了自己的能力。精益生产，最值得我们注意的，就是“持续改善，不断提高”。人的潜力是无穷的，要相信自己，可以做得更好！
万事开头难，前期的梳理整顿工作，确实需要部门和员工花时间对工具和物品分门别类，规划位置，建立相关管理制度，加强设备保养等，增加了很多工作量，的确非常辛苦。但这种辛苦是必须的，是非常有价值的。初期整顿后，车间现场在逐步改善，部分区域更是焕然一新，如机电车间模具仓库。
改善三日易，坚持百日难。公司推行精益生产，不是旋风式的运动，不是几个月或者半年的工作计划，而是长期的一个政策。我们要相信自己，相信自己能做得更好，支持部门的精益生产工作。（肖春燕）
