质量管理部总经理 麦卓荣

　　质量管理部包括质控、成品分检、成品仓、物流管理和计量管理等部门。质控的职责是建立、完善本公司的质量体系及维持其运行的有效性。运用系统化的管理手段，对生产性物料质量和过程质量进行监控，目的是保障产品实现过程中品质符合设计的要求。

　　2011年，质管部重点做了以下工作：

　　第一，完善来料质控流程，对成品质量标准和检测方法标准进行了修订；成品仓务操作指引及区域管理文件的有效实施，使帐物准确度大幅提高，出货速度明显加快（河源成品仓尤为明显）；对成品包装方式和材料进行改进，提高产品的保护性能，增加了企业效益。

　　第二，实施检测仪器制度化核准以及比对试验，在仪器设备和操作手法上提高检测的准确性，为采购、生产、研发、质控提供可靠的数据支持；通过一系列的管理安排，使基地之间、自产与外协之间对于标准趋向共同的理解，为成品质量的一致性提供保障。

　　第三，以项目管理形式，大幅降低产品破损和包装材料的损耗；制度化保养维护制度的实施，提高了检测仪器、计量设备以及周转托板的使用寿命。

　　第四，现场7S管理和成品仓区域责任制的有效实施，使场地秩序、成品仓业务以及员工的精神面貌、服务意识和水平都有较大的提升。

　　2012年，质量管理部的工作思路如下：

　　1、把握行业动态，保持产品标准的动态领先，保持并提升鹰牌产品的美誉度和品质优势。完善质量体系并持续提高其有效性，与相关部门共同探讨质量因素及提前预警的方法，采取有效的预防措施，将质量隐患消除于萌芽状态，为生产管理及销售业务提供坚实的品质保证。

　　2、持续深化推进7S现场管理，由表及里地促进员工思想上、行为上向严谨、负责、认真、细致的方向转变，提高下线产品工序接口数据的准确性和可靠性，完善数据体系，堵塞管理漏洞。

　　3、全方位推进降本增效，建立有效的激励机制，营造节支、增效的良性氛围。在人力资源管理、物料耗用、循环再用、创新思维等方面深挖降本增效的潜力。

　　4、进一步提高服务水平。质控及分检车间要强化内部客户服务意识，为生产管理活动和营销业务提供快捷到位的服务；仓管物流方面要全面提升货物管理及窗口服务水平，采取有效措施努力加快发货速度，完善发货服务快速响应及应急机制，保证服务承诺得以兑现。

　　5、把员工培训、团队建设工作放在重要位置。以部门内部为主，多形式、有重点地开展培训活动，努力提升质控人员素质，注重骨干力量和管理人才的培养，打造一支充满活力的质控团队，为鹰牌公司基业长青奠定基础。