陶瓷厂在很长时间以来，被很多人认为天生就是到处泥土和灰尘的地方，在管理方面是无法实现精细化和标准化的，只能实施粗放管理。直到一些外资企业进入内地，实施5S现场管理的效果展示出来后，部分人的观念才随之改变。同时，业界内开始引入5S现场管理这一管理理念。在管理层或企业主的管理思想开始转变时，基层管理人员及员工的思想转变却远远还未开始。

    河源基地作为单一的生产工厂，在2011年前情况并不理想。具体体现在：杂物、产品无序摆放；通道不顺畅、灰尘和泥土较多；员工素质不高，违规行为屡禁不止；生产质量不稳定，设备运行不稳定，员工不稳定，连厂区的绿化树都不成长，无法适应市场竞争的要求。从2011年开始，在集团公司部署及河源基地厂部领导的支持和领导下，我们开始了5S管理的推广和实施。从实施三年多的情况来看，我们取得非常良好的效果和明显的效益。

    推进5S现场管理后，首先体现的效益就是环境改善，员工可以从中看到管理能力的提升，管理逐步的规范化。这些是员工对公司信心最直接来源，而员工对公司的信心从根本上减少了员工流失。人才是企业最重要的财富之一，留住了人才就等于产生了效益。同时，环境的改善，同样也让环保、安检等政府部门看到我们管理的改善和提升，看到我们对环保和职业健康工作的重视和支持，在具体的工作和监管过程也就会对企业充满信心，从而能得到政府部门的支持。

    通过5S现场管理的推进，另一个产生效益的地方就是设备的稳定，机台利用率的提高。最明显的就是原料车间，在没有通过5S管理开展设备清洁、设备保养、机修房的整理整顿工作之前，原料车间一个月曾经烧坏了几十台的电机，维修成本极高，且严重影响生产，损失巨大。通过5S管理，设备保养工作责任到人，定期保养落实到位后，设备故障大幅下降，现在一年的维修量与以前一个月的维修量基本相当。机台利用率明显提升，车间停产时间也是大幅降低，效益明显得到提升。

    通过5S管理，作为这项工作的直接负责人，环境的改善、车间秩序的提升、设备故障的减少是可以直接预期的，只要将5S管理制度执行到位，实现这些目标是很正常的。但这些管理带给我意外的收获是5S最后一个要素———素养。员工素养的提升，也就是遵守制度的能力和习惯，才是我们这项工作最重要的成就和效益。员工素养的提升，也是我们车间管理人员最感慨的改变。违纪、不讲卫生、不服从上司管理、不服从指挥的员工也已经改变。取而代之的是员工服从性在不断的提高，遵守公司制度、纪律的习惯在持续的形成和延续，公司发出的通知、制度、要求等都能得到很好的执行和贯彻落实。工作打折扣的现象大为减少，车间整体工作效率在不断的提升，从而促进公司整体效率的提升。见面时面带微笑、有礼貌的互相打招呼、自觉遵守公司制度、服从管理、讲卫生、讲秩序等体现5S管理中素养这一要素的员工行为正在形成。在日常工作中，我们可以看到员工脸上的平静、自信的微笑，可以看到员工间默契的配合完成工作，可以看到车间和生产线井然有序的运行，可以看到大部分员工对公司管理变化的认可。员工的素养的提升，管理效率的提升，浪费的减少，这些都是效益的直接体现。
 

   “坚持就是胜利”这句话最能概括河源一厂5S推广的整个过程，从当初搞卫生、扫地，到环境的改善，到设备的稳定，到员工素质的提升，再到产质量稳定提升，这个过程中“坚持”是最重要的。困难和阻力肯定很多，但只要我们用心去做，一点一点的去做，少想困难多实干，坚持下去，我们的管理就能产生良好的效益。（林映环）